!

6 июля 2018

Массовое производство CD-ROM

Все и всем. | Комментарии (0)

Массовое производство CD-ROM

Меня зовут Сергей Хурмиченко и сегодня напишу пост о массовом производстве оптических дисков. В процессе массового производства компакт-дисков используется стандартная технология прессования или штамповки, хотя многие думают, что их выжигают лазером. Лазер используется для нанесения данных только на мастер-диск, покрытый тонким светочувствительным слоем. Использовать метод выжигания при производстве тысяч копий просто не имеет смысла (как по скорости создания, так и по финансам). 

Ниже будут перечислены основные этапы производства оптических дисков. 

1. Нанесение слоя фоторезистора. На круглую пластину толщиной 6 миллиметров и радиусом 120 миллиметров наносят фоторезисторный слой толщиной около 150 мкм. После этого заготовку 30 минут обжигают в камере при постоянной температуре 80 градусов. 

2. Запись. Специальный лазерный самописец при помощи импульсов света (используется фиолетовый или синий спектр) засвечивает и размягчает нужные участки фоторезисторного слоя на стеклянной заготовке. 

3. Окончательное формирование мастер-диска. Обработанный диск опускают в раствор едкого натра, который постепенно растворяет мягкие участки фоторезисторного слоя, оставляя впадины в нужных местах. 

4. Электролитическое формование. Путем гальванопластики подготовленный ранее мастер-диск покрывают равномерным слоем никелевого сплава. Получается полноценный металлический мастер-диск, который также нередко называют родительским. 

5. Отделение мастер-диска. Металлическая матрица аккуратно отделяется от стеклянной заготовки. Полученный мастер-диск уже полноценно можно использовать для получения небольших партий оптических дисков , однако он быстро изнашивается. Разделение мастер-диска нередко приводит к повреждению основы из стекла, поэтому обычно сразу создается еще ряд негативных копий диска. Негативные копии используются для создания рабочей матрицы, которая и необходима для создания большого количества копий оптических дисков. Это дает возможность не повторять процесс создания стеклянной заготовки. 

6. Штамповка диска. Матрица используется в специальной литейной машине, при помощи которой формируется образ двоичных данных (впадины и площадки). Для этого используется 18 грамм расплавленной поликарбонатной массы (температура вещества 350 градусов). Современные штамповочные прессы тратят на один диск не более трех секунд времени. 

7. Металлизация. Для нанесения отражающей поверхности на полученный диск наносится тонкий слой алюминия (толщина пленки 0,05-0,1 мкм, используется метод напыления). 

8. Защитный слой. Для защиты отражающего слоя на металлизированный диск сразу наносится тонкий слой акрилового лака (6-7 мкм), который затвердевает под ультрафиолетовыми лучами. 

9. Получение конечного продукта. На одну поверхность диска наносится изображение или текст. Для этого используется метод трафаретной печати.

Работая за компьютером, многие вещи новичкам не понятны, например: как устанавливать программы в Linux . На сайте http://it-territoriya.ru/ обо всем этом и другом есть не мало информации.

  • Советы начинающим - запись дисков через Total Commander.
  • Образы дисков, зачем они нужны и как их создать?
  • Как спасти DVD – диск?
  •  (голосов: 0)
    Комментарии (0)